Geschmiedeter Gesenkblock-Formstahl
- HHF
- HENAN
- 45TAGE
- 200 Stück pro Monat
Geschmiedeter Werkzeugblock-Formstahl kann nach Kundenzeichnungen hergestellt werden. Und unsere Technologen können die Zeichnungen für Kunden auch entwerfen.
Qualität an erster Stelle ist unser Grundsatz. Unser nationales Labor der Stufe II kann die Qualität kontrollieren (Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Prüfung der Härte).
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von geschmiedetem Gesenkblock-Formstahl:
Reihenfolge Nummer | Materialbezeichnung | Chemische Zusammensetzung ( % ) | Glühen HärteHB | Anlasshärte HRC | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | P | S | Ni | V | Mit | Zum | |||||
1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤ 0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 1,40-1,80 | / | ≤ 0.20 | / | 197-241 | 53-58 | |
2 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | 0,80-1,20 | ≤ 0.20 | / | ≤ 235 | 60 | |
3 | D2 | 1,40-1,60 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | 11,0-13,0 | 0,70-1,20 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | 0,50-1,10 | ≤ 0.20 | / | ≤ 255 | 59 | |
4 | 718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,80 | 1.00-1.50 | 1,70-2,00 | 0,25-0,40 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0,85-1,15 | / | ≤ 0.20 | / | Vorgehärtet 30-35 HRC Gehärtet 35-40 HRC | ||
5 | 4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤ 0,60 | ≤ 0,80 | 12.0-14.0 | / | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | / | ≤ 0.20 | / | ≤ 201 | 50 | |
6 | 4Cr16Mo | 0,33-0,43 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | 15.0-17.0 | 1.00-1.30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | / | ≤ 0.20 | / | ≤ 250 | 49 | |
7 | NAK 80 | 0,05-0,18 | 0,15-1,00 | 1,0-2,0 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 2.30-3.50 | / | 0,70-1,50 | 0,50-1,50 | 37-43HRC | Hartes Altern Ohne Abschrecken | |
8 | XFP 80 | 0,12 | - | 1,80 | - | 0,30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 3.0 | / | 1.0 | 1.0 | 37-43HRC | Hartes Altern Ohne Abschrecken | |
Technische Anforderungen an Gesenkstahl
1. Die zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung von Stahl sollte den Anforderungen von GB222-84 entsprechen. Das Schmelzverfahren Elektroofen + Vakuumraffination oder Vakuumraffination + Elektroschlacke-Umschmelzung wird im Vertrag festgelegt.
2. Der Werkzeugstahl übernimmt den GB/T6402-1991-Standard für die Ultraschallfehlererkennung, und das Ergebnis darf keine dichten Defekte aufweisen, die größer als der äquivalente Durchmesser von Ø2mm sind. Ein einzelner verstreuter metallurgischer Defekt ist zulässig, von dem nicht mehr als 3 des äquivalenten Durchmessers von Ø2-3 mm und nur einer des äquivalenten Durchmessers von Ø3-4 zulässig sind.
Normalerweise sind es bis zu 3 Tage. Wir müssen Ihre Anforderungen und kritischen Dimensionen verstehen. ...more
